Вторичное сырье в производстве полимеров: как подтверждается его использование

Вопрос использования вторичного сырья в промышленности становится все более актуальным. Производители, государственные органы и потребители заинтересованы не только в переработке отходов, но и в возможности достоверно подтвердить, что переработанное сырье действительно присутствует в готовой продукции.

В России сделан важный шаг в этом направлении. Впервые производитель полимерной продукции прошел сертификацию производства с подтверждением использования вторичного сырья по новой российской системе контроля и прослеживаемости материалов.

Для предприятий химической промышленности, производителей упаковки, переработчиков пластмасс и специалистов по качеству это событие может стать началом масштабного развития рынка продукции из вторичного сырья.

За последние годы объем переработки отходов значительно вырос.

Предприятия все чаще используют вторичное сырье для:

• снижения нагрузки на окружающую среду;
• сокращения объемов отходов;
• повышения эффективности использования ресурсов;
• выполнения требований заказчиков;
• реализации программ устойчивого развития.

Однако до недавнего времени одной из основных проблем оставалось подтверждение происхождения сырья.

Потребители и партнеры хотели понимать, какая доля переработанных материалов действительно используется при производстве продукции.

Современные системы прослеживаемости строятся на принципе непрерывного контроля движения материалов.

При этом учитываются:

• объемы поступившего сырья;
• объемы переработки;
• технологические потери;
• объемы выпущенной продукции;
• движение материалов между производственными участками.

Такой подход позволяет исключить ситуации, когда предприятие заявляет использование вторичного сырья без фактического подтверждения.

Контроль осуществляется на основании документального и количественного учета.

Одним из наиболее распространенных методов подтверждения использования вторичного сырья является модель баланса массы.

Суть метода заключается в том, что предприятие ведет строгий учет движения материалов на всех этапах производства.

При использовании такого подхода:

• первичное и вторичное сырье могут использоваться в едином производственном процессе;
• ведется точный учет объемов поступивших материалов;
• контролируется объем произведенной продукции;
• исключается возможность двойного учета сырья.

Количество продукции, заявленной как произведенной с использованием вторичного сырья, должно соответствовать объему реально переработанных материалов.

Именно поэтому такой подход считается одним из наиболее надежных способов подтверждения происхождения сырья.

Одной из главных задач любой системы прослеживаемости является предотвращение повторного учета одной и той же партии сырья.

Для этого предприятия внедряют:

• входной контроль поставщиков;
• проверку сопроводительной документации;
• регистрацию движения материалов;
• контроль производственных операций;
• регулярные внутренние проверки.

Такие меры позволяют обеспечить достоверность информации о происхождении материалов и сохранить доверие к продукции.

Современные технологии позволяют использовать переработанный пластик при выпуске широкого спектра продукции.

Вторичное сырье применяется для производства:

• упаковки;
• тары;
• строительных материалов;
• технических изделий;
• продукции для пищевой промышленности;
• продукции бытового назначения.

При правильной организации производства качество готового материала может соответствовать требованиям, предъявляемым к продукции из первичного сырья.

Поэтому все больше предприятий рассматривают переработку как полноценное направление развития производства.

Отдельный интерес представляет развитие технологий химической переработки отходов.

В отличие от традиционной механической переработки такие технологии позволяют использовать:

• загрязненные отходы;
• многослойные материалы;
• сложные полимерные изделия;
• смешанные отходы.

В процессе переработки материалы преобразуются в базовое сырье, которое затем может использоваться для производства новых полимеров.

Это открывает дополнительные возможности для вовлечения отходов в промышленный оборот.

Сегодня многие заказчики предъявляют повышенные требования к поставщикам.

Подтверждение использования вторичного сырья позволяет:

• повысить доверие клиентов;
• участвовать в экологических программах;
• подтверждать характеристики продукции;
• повышать конкурентоспособность предприятия;
• расширять рынки сбыта.

Для крупных производств наличие прозрачной системы контроля становится важным преимуществом.

Организация прослеживаемости сырья требует постоянного контроля нормативных требований.

Предприятиям необходимо учитывать:

• требования к качеству продукции;
• требования технического регулирования;
• правила ведения документации;
• порядок подтверждения характеристик продукции;
• требования к производственному контролю.

Особенно важно своевременно отслеживать изменения нормативных документов и разъяснения регулирующих органов.

Современные предприятия работают с большим объемом нормативно-технической документации.

Специалистам необходимо контролировать:

• государственные стандарты;
• технические регламенты;
• требования к продукции;
• требования к производственным процессам;
• изменения законодательства.

Использование специализированных цифровых систем позволяет ускорить поиск документов, снизить риск ошибок и обеспечить соответствие действующим требованиям.

Развитие систем подтверждения использования вторичного сырья становится важным этапом развития российской промышленности.

Прослеживаемость материалов, контроль движения сырья и подтверждение его происхождения позволяют повысить доверие к продукции и обеспечить прозрачность производственных процессов.

Для предприятий это не только вопрос экологической ответственности, но и важный фактор конкурентоспособности, качества продукции и устойчивого развития производства.

Предприятиям химической промышленности, производителям упаковки и переработчикам важно своевременно получать информацию об изменениях нормативных требований, государственных стандартов и технического регулирования.

Система «Техэксперт» помогает:

• работать с актуальными нормативно-техническими документами;
• контролировать требования к сырью и продукции;
• отслеживать изменения законодательства;
• проводить проверку соответствия требованиям;
• готовиться к проверкам контролирующих органов;
• использовать более 17 миллионов документов в едином информационном пространстве.